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常見問答

PC注塑氣泡、水泡原因和解決方案

更新日期:2024-05-06 17:15:03

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  注塑加工PC料時,常常會出現(xiàn)氣泡不規(guī)則地分散在制品表面或者氣泡粒較為細微而密集等等問題,面對PC注塑氣泡、水泡等問題,我們需要如何解決呢?關注注塑模具加工廠——新鄉(xiāng)永豐精密模塑,注塑模具老師傅幫你解答。

  常見PC注塑加工問題原因:

  1氣泡不規(guī)則地分散在制品表面,大都是由水汽所引起的。

  2如果氣泡粒較為細微而密集,主要分布在制品澆口周圍,形成光芒狀紋或扇形紋,這多半是空氣引起的。

  3模腔內(nèi)轉角較多、厚薄相差過大,或鑲件多、澆口位置不當時,熔體就會涌人模腔,激蕩模內(nèi)空氣形成渦流,在一定的部位就會形成氣紋,如成型電器產(chǎn)品的開關插座面板,由于其插口、接口及開關都集中在一個部位,故經(jīng)常會出現(xiàn)這種情況。解決此缺陷的辦法是,一方面修改模具,加強模具排氣,優(yōu)化澆口位置;另一方面降低充模速率,特別是有氣紋部位的注射速率。

  4產(chǎn)生分解氣的主要原因是熔體溫度過高。

  5還有一個重要原因是PC本身質(zhì)量差,容易分解。還有就是PC對化學品敏感,容易分解。

  6溶劑氣主要與生產(chǎn)中操作質(zhì)量有關,如機筒清洗不干凈,助劑加得過多等。

  解決方法:

  1、在制品壁厚較大時,其外表面冷卻速度比中心部的快,隨著冷卻的進行,中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴張,使中心部產(chǎn)生充填不足,產(chǎn)生真空氣泡。

  解決方法主要有:

  a)根據(jù)壁厚,確定合理的澆口,澆道尺寸。一般澆口高度應為制品壁厚的50%~60%。

  b)至澆口封合為止,留有一定的補充注射料。

  C)注射時間應較澆口封合時間略長。

  d)降低注射速度,提高注射壓力,

  e)采用熔融粘度等級高的材料。

  2、由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡,解決的方法主要有:

  a)充分進行預干燥。

  b)降低樹脂溫度,避免產(chǎn)生分解氣體。

  3、流動性差造成的氣泡,可通過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。


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